Introducción
El rodamiento de tuerca de bolas es un componente clave en los sistemas de transmisión de automatización industrial. Cuenta con una estructura de bola circulante-incorporada y, cuando se usa con un husillo de bolas, puede convertir de manera eficiente el movimiento de rotación del husillo en el movimiento lineal de la tuerca. Al reemplazar la fricción por deslizamiento por fricción por rodadura, se reduce significativamente la resistencia de la transmisión y, al mismo tiempo, se logra un posicionamiento de alta-precisión y un funcionamiento suave. Ya sea una línea de producción de alta-velocidad o máquinas herramienta de precisión y equipos robóticos que requieren una precisión estricta, garantiza la estabilidad y confiabilidad de la transmisión, lo que lo convierte en un componente central para mejorar la eficiencia operativa de los equipos automatizados.
Parámetros del producto
Todos los parámetros del rodamiento de tuerca de bolas están diseñados en función de las necesidades de transmisión reales de los equipos de automatización industrial. Desde la coincidencia de las especificaciones del tornillo hasta los indicadores de diseño estructural que afectan la precisión de la transmisión y los parámetros de materiales y procesos relacionados con la durabilidad, cada aspecto se ha optimizado específicamente. Pueden cumplir con los requisitos de operación estable en condiciones de alta-velocidad y carga pesada-, así como con los estándares de posicionamiento a nivel de micras-de instrumentos de precisión, satisfaciendo plenamente las rigurosas demandas de los componentes centrales de transmisión para equipos automatizados en diferentes escenarios.
|
d: diámetro del eje |
Yo: liderar |
Da:Diámetro del cordón |
k: rigidez |
n:Número de vueltas de la bola de acero |
|||||||||||
|
ca: Clasificación de carga dinámica básica (kgf) |
coa: carga nominal estática básica (kgf) |
unidad:mm |
|||||||||||||
|
Modelo |
d |
l |
da |
Tamaño de tuerca |
California |
C0a |
k |
||||||||
|
D |
A |
B |
L |
W |
H |
X |
Y |
Z |
Q |
n |
|||||
|
SFNU1204-3 |
12 |
4 |
2.381 |
22 |
40 |
8 |
35 |
32 |
30 |
4.5 |
1×3 |
677 |
1413 |
32 |
|
|
SFNU1204-4 |
4 |
2.381 |
24 |
40 |
10 |
40 |
32 |
30 |
4.5 |
1×4 |
902 |
1884 |
32 |
||
|
SFNU01605-4 |
16 |
5 |
3.175 |
28 |
48 |
10 |
45 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
1×4 |
1380 |
3052 |
32 |
|
SFNU01610-3 |
10 |
3.175 |
28 |
48 |
10 |
57 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
1×3 |
1103 |
2401 |
26 |
|
|
SFNU02005-4 |
20 |
5 |
3.175 |
36 |
58 |
10 |
51 |
47 |
44 |
6.6 |
M6 |
1×4 |
1551 |
3875 |
39 |
|
SFNU02505-4 |
25 |
5 |
3.175 |
40 |
62 |
10 |
51 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
1×4 |
1724 |
4904 |
45 |
|
SFNU02510-4 |
10 |
4.762 |
40 |
62 |
12 |
80 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
1×4 |
2954 |
7295 |
50 |
|
|
SFNU03205-4 |
32 |
5 |
3.175 |
50 |
80 |
12 |
52 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
1×4 |
1922 |
6343 |
54 |
|
SFNU03210-4 |
10 |
6.35 |
50 |
80 |
12 |
85 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
1×4 |
4805 |
12208 |
61 |
|
|
SFNU04005-4 |
40 |
5 |
3.175 |
63 |
93 |
14 |
55 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
1×4 |
2110 |
7988 |
63 |
|
SFNU04010-4 |
10 |
6.35 |
63 |
93 |
14 |
88 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
1×4 |
5399 |
15500 |
73 |
|
|
SFNU05010-4 |
50 |
10 |
6.35 |
75 |
110 |
16 |
88 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
1×4 |
6004 |
19614 |
85 |
|
SFNU06310-4 |
63 |
10 |
6.35 |
90 |
125 |
18 |
93 |
108 |
95 |
11 |
M8 |
1×4 |
6719 |
25358 |
99 |
|
SFNU08010-4 |
80 |
10 |
6.35 |
105 |
145 |
20 |
93 |
125 |
110 |
13.5 |
M8 |
1×4 |
7346 |
31953 |
109 |
Ventajas principales
1.Alta eficiencia de transmisión, baja pérdida de energía:
Este cojinete de tuerca de husillo de bolas transmite potencia mediante el rodamiento de bolas internas. En comparación con las tuercas deslizantes tradicionales, su resistencia a la fricción se reduce significativamente. Ya sea operando a alta velocidad o haciendo ajustes finos a baja velocidad, la potencia se transmite efectivamente a los componentes de ejecución sin desperdiciarse en el calor generado por la fricción-. Cuando se instala en equipos automatizados, no solo permite una respuesta más rápida sino que también ayuda a ahorrar energía del motor, lo que resulta en un ahorro de costos considerable con el tiempo.
2. Alta precisión de posicionamiento, mínimo error de repetición:
Su estructura interna está finamente afinada, con un alto grado de ajuste entre las bolas y la pista de rodadura, minimizando el juego de transmisión. Ya sea para mecanizado preciso en máquinas CNC o posicionamiento repetido mediante robots, cada movimiento puede alcanzar con precisión la posición designada, sin "desalineación" ni "contragolpe". Para equipos que requieren precisión a nivel de micras-, garantiza de manera confiable la precisión de la transmisión central.
3. Desgaste-resistente y duradero, larga vida útil:
La selección de materiales y el proceso de fabricación están diseñados para brindar durabilidad, con un tratamiento especial en la dureza y resistencia al desgaste de las bolas y pistas de rodadura. Incluso bajo cargas elevadas y funcionamiento continuo, resiste el desgaste y la deformación. Las paradas frecuentes para reemplazar piezas son innecesarias, lo que reduce significativamente el tiempo y los costos de mantenimiento del equipo, lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de producción que requieren un funcionamiento continuo.
4. Gran adaptabilidad, fácil instalación y mantenimiento:
Su diseño general coincide con las especificaciones de husillos de bolas convencionales del mercado y no requiere conectores personalizados adicionales. La instalación es sencilla, lo que ahorra un tiempo considerable de depuración. El mantenimiento de rutina es simple y no requiere herramientas complejas.-La aplicación regular de grasa especializada en las bolas y pistas de rodadura lo mantiene en buenas condiciones de funcionamiento. Ya sea que se instale en máquinas nuevas o se actualicen equipos antiguos, se puede adaptar rápidamente.
Ámbito de aplicación:Los rodamientos de tuercas de husillo de bolas, con sus principales ventajas de alta eficiencia de transmisión, posicionamiento preciso, resistencia al desgaste, durabilidad y facilidad de instalación y mantenimiento, se utilizan ampliamente en equipos de automatización convencionales, como máquinas herramienta CNC, robots industriales y líneas de producción automatizadas. También son adecuados para impresión 3D, instrumentos de precisión, equipos médicos, así como para campos de alto nivel-como la fabricación de automóviles y el sector aeroespacial. Pueden cumplir con los requisitos de transmisión de alta-precisión y alta-estabilidad en diversas condiciones de trabajo, lo que los convierte en un componente de transmisión central indispensable en los sistemas de automatización industrial.
Modelo de servicio
Suministro de productos estándar:
Ofrece productos en-stock con entrega en un plazo de 3 a 7 días;
Soluciones personalizadas:
Desde la comunicación de requisitos → diseño de la solución → pruebas de muestras → producción en masa, todo el proceso cuenta con el respaldo de un contacto técnico dedicado;
Soporte pos-ventas:
Proporciona orientación para la instalación del producto, una garantía de 1-año (excluyendo daños causados por humanos) y respuesta rápida a fallas de funcionamiento.
Nuestra fábrica
Xuxin Automation: su principal-fabricante de componentes de movimiento de alta-precisión
Nos especializamos en I+D y fabricación de tornillos y tuercas personalizados no-estándar. Con nuestras instalaciones de última generación-de-m²- de 13 000 m², ofrecemos soluciones de automatización industrial altamente confiables y adaptadas a sus requisitos más exigentes.
Área de producción
Equipo avanzado
Equipo experimentado
Producción anual
¿Por qué elegirnos?
Excepcionales capacidades de personalización no-estándar
I+D interno-:Nuestro equipo de ingeniería profesional posee décadas de profunda-experiencia en la industria de tornillos y tuercas.
Desarrollo-bajo demanda:Ya sea que necesite cables especializados, materiales únicos o estructuras complejas, ofrecemos fabricación a medida basada en sus dibujos técnicos (PDF, CAD o modelos 3D).
Riguroso control de calidad y fabricación
Mecanizado de alta-precisión:Aprovechando nuestra flota de 80 máquinas CNC y centros de rectificado de precisión, garantizamos que cada componente alcance una precisión de nivel micrométrico.
Integración completa de la cadena de suministro:Desde el procesamiento de la materia prima y el tratamiento térmico hasta el rectificado de precisión y la inspección final, todo el proceso se completa internamente-. Este control-de extremo a extremo-garantiza tiempos de entrega estables y una calidad sin concesiones.
Preguntas frecuentes
1. Pregunta: ¿Cómo un cojinete de tuerca de husillo de bolas convierte el movimiento de rotación en movimiento lineal?
Respuesta: El principio es bastante simple. Cuando el husillo de bolas gira, las bolas dentro de la tuerca ruedan a lo largo de las roscas del tornillo y las pistas de rodadura de la tuerca, lo que hace que la tuerca se mueva linealmente en la dirección de rotación del tornillo. El diseño rodante de las bolas reduce en gran medida la fricción, mejorando la eficiencia de la transmisión y garantizando la precisión durante el movimiento.
2. Pregunta: ¿Por qué la precisión de posicionamiento de un cojinete de tuerca de husillo de bolas es mucho mayor que la de una tuerca normal?
Respuesta: La clave está en el diseño preciso de la estructura interna. La holgura entre las bolas y las pistas de rodadura está estrictamente controlada y la trayectoria de circulación de las bolas se optimiza para evitar juegos o reacciones perceptibles durante el funcionamiento. Combinado con una cuidadosa selección de materiales y procesos de fabricación, puede mantener un posicionamiento estable incluso en condiciones de alta-velocidad o alta-carga.
3. Pregunta: ¿Qué equipo es adecuado para rodamientos de tuercas de husillos de bolas?
Respuesta: Cualquier equipo automatizado que requiera precisión de transmisión y funcionamiento estable puede utilizarlos. Los ejemplos incluyen mesas de trabajo de máquinas herramienta CNC, módulos lineales de robots industriales, ejes de movimiento de impresoras 3D, mecanismos de ajuste-de instrumentos de precisión y componentes de transmisión de dispositivos médicos. En estas aplicaciones, los rodamientos con tuercas de husillo de bolas pueden ofrecer un rendimiento óptimo.
4. Pregunta: ¿Qué se debe considerar al seleccionar un rodamiento con tuerca de husillo de bolas?
Respuesta: La selección debe considerar primero las condiciones operativas del equipo, como la velocidad de rotación, la carga y los requisitos de precisión. Luego confirme la compatibilidad con el tornillo para asegurarse de que las especificaciones de la tuerca y el tornillo coincidan. Si el equipo funciona en entornos con mucho polvo o humedad, se pueden agregar accesorios a prueba de polvo o resistentes al óxido- para prolongar la vida útil.
Etiqueta: rodamientos de tuercas de bolas, fabricantes, proveedores, fábrica de rodamientos de tuercas de bolas de China
