Husillo lineal

R: La circulación externa incluye el tipo de tapa-de extremo y el tipo de inserción de tubo-, con estructura y proceso de fabricación simples, adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, la unión de la pista de rodadura difícilmente se puede alisar, lo que puede afectar a la estabilidad operativa. Es adecuado para equipos generales donde el funcionamiento estable no es crítico y la rentabilidad es una prioridad. La circulación interna utiliza un mecanismo inverso para hacer circular las bolas, lo que da como resultado un tamaño radial más pequeño de la tuerca y un funcionamiento más suave. Sin embargo, la fabricación es más difícil y el precio es más alto, lo que lo hace adecuado para máquinas herramienta de alta-precisión, instrumentos de precisión y escenarios que requieren una alta estabilidad de transmisión y una instalación compacta.

R: El diámetro nominal está relacionado positivamente con la carga. Los tamaños comunes son de 12 a 120 mm. Para componentes de automatización pequeños-de servicio liviano, se puede elegir entre 16 y 25 mm de diámetro; para mesas de trabajo-de trabajo pesado de máquinas herramienta grandes, se necesitan diámetros de 32 a 63 mm o mayores. El cable determina la velocidad y la precisión del movimiento, normalmente entre 1 y 40 mm. Para una alta eficiencia de procesamiento, como mecanismos de alimentación de alta-velocidad, se puede elegir un paso grande de 10 a 20 mm; para precisión de posicionamiento, como en las taladradoras de precisión, es preferible un paso pequeño de 4 a 6 mm.

R: Primero, es posible que el eje no esté correctamente alineado. Si el error de paralelismo entre el eje del tornillo y el riel guía excede el límite, causará una carga excéntrica. Vuelva a calibrar con un comparador y mantenga el error dentro de 0,05 mm/m. En segundo lugar, es posible que hayan entrado residuos como limaduras de hierro o polvo en la pista de rodadura. Desmonte los componentes para una limpieza profunda y luego instale cubiertas protectoras. En tercer lugar, el tornillo puede estar doblado o deformado. Inspeccione la rectitud y enderece si es posible; Si no se puede enderezar, reemplace el tornillo. En cuarto lugar, la estructura de soporte puede seleccionarse incorrectamente, por ejemplo, utilizando una estructura con un extremo fijo y un extremo libre para un tornillo largo. Ajuste el método de soporte según la relación entre longitud-y-diámetro.

R: Primero, verifique la fuerza de precarga. Si es demasiado alto y causa una fricción excesiva, ajústelo al 5%-10% de la carga dinámica nominal. A continuación, verifique la lubricación. Si no hay suficiente lubricante o el tipo no coincide, use grasa-a base de litio para aplicaciones de baja-velocidad o aceite de riel guía ISO VG32–68 para aplicaciones de alta-velocidad. Si el funcionamiento a alta velocidad provoca una mala disipación del calor, considere instalar un ventilador o un canal de refrigeración, o seleccione un tornillo con revestimiento mejorado para mejorar la disipación del calor.