Introducción
Los rieles lineales de precisión EGH25SA son componentes de movimiento lineal con un diseño de ensamblaje bajo-. Utilizan el principio de guía rodante para lograr un movimiento suave y con poco ruido-y cuentan con una estructura de bolas de cuatro-filas que proporciona alta rigidez y capacidad de carga multi-direccional. También vienen con una función de autoalineación-para adaptarse a los errores de ensamblaje, lo que ayuda al equipo a lograr un posicionamiento de alta-precisión. Su diseño compacto es adecuado para aplicaciones con espacio limitado y satisface las necesidades de transmisión de equipos de automatización de alta velocidad, instrumentos de precisión y otras máquinas. Además, son fáciles de montar, sencillos de mantener y pueden proporcionar un rendimiento estable y fiable a largo plazo.
Especificaciones del producto
EGH25SA Esta serie de productos está fabricada con acero específico y presenta especificaciones de tamaño que se adaptan a diversos requisitos de instalación, capacidad de carga y torsión estable y diseño de componentes livianos, al mismo tiempo que admite múltiples grados de precisión y opciones de precarga.
Ventajas principales de los rieles lineales de precisión EGH25SA:
1. Los rieles lineales de precisión EGH25SA utilizan un diseño de guía rodante, que proporciona un movimiento suave y de poco ruido-con una fricción mínima, logrando fácilmente un posicionamiento de alta-precisión. La estructura de bolas de acero de cuatro-hileras combinada con un diseño de contención especial le da al producto una alta rigidez y una capacidad de carga multi-direccional-, lo que le permite resistir de manera estable fuerzas desde diferentes direcciones.
2. Equipado con una función de autoalineación automática-, absorbe eficazmente los errores de ensamblaje, lo que garantiza la precisión del uso sin ajustes complejos. Su forma compacta es adecuada para aplicaciones con espacio-limitado, y al mismo tiempo es fácil de ensamblar e intercambiable, ya que el control deslizante y el riel se pueden reemplazar por separado, lo que reduce los costos de mantenimiento.
3. El bajo desgaste y una estructura de lubricación simple le permiten mantener un rendimiento estable a largo plazo, cumpliendo con los requisitos de operación continua de los equipos automatizados de alta-velocidad.
Ámbito de aplicación:Adecuado para equipos automatizados, instrumentos de precisión, maquinaria de semiconductores y pequeños equipos industriales en entornos con espacio-limitado.
Modelo de servicio
Suministro de productos estándar:
Ofrece productos en-stock con entrega en un plazo de 3 a 7 días;
Soluciones personalizadas:
Desde la comunicación de requisitos → diseño de la solución → pruebas de muestras → producción en masa, todo el proceso cuenta con el respaldo de un contacto técnico dedicado;
Soporte pos-ventas:
Proporciona orientación para la instalación del producto, una garantía de 1-año (excluyendo daños causados por humanos) y respuesta rápida a fallas de funcionamiento.
Nuestra fábrica
Xuxin Automation: su principal-fabricante de componentes de movimiento de alta-precisión
Nos especializamos en I+D y fabricación de tornillos y tuercas personalizados no-estándar. Con nuestras instalaciones de última generación de 13 000 m²---, ofrecemos soluciones de automatización industrial altamente confiables adaptadas a sus requisitos más exigentes.
Área de producción
Equipo avanzado
Equipo experimentado
Producción anual
¿Por qué elegirnos?
Excepcionales capacidades de personalización no-estándar
I+D interno-:Nuestro equipo de ingeniería profesional posee décadas de profunda-experiencia en la industria de tornillos y tuercas.
Desarrollo-bajo demanda:Ya sea que necesite cables especializados, materiales únicos o estructuras complejas, ofrecemos fabricación a medida basada en sus dibujos técnicos (PDF, CAD o modelos 3D).
Riguroso control de calidad y fabricación
Mecanizado de alta-precisión:Aprovechando nuestra flota de 80 máquinas CNC y centros de rectificado de precisión, garantizamos que cada componente alcance una precisión de nivel micrométrico.
Integración completa de la cadena de suministro:Desde el procesamiento de la materia prima y el tratamiento térmico hasta el rectificado de precisión y la inspección final, todo el proceso se completa internamente-. Este control-de extremo a extremo-garantiza tiempos de entrega estables y una calidad sin concesiones.
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Cómo se debe manejar de manera uniforme la lubricación y la protección contra el polvo de múltiples rieles guía lineales?
R: Usar una solución de mantenimiento centralizado es más eficiente:
Lubricación: instale un sistema de lubricación centralizado que entregue lubricante de manera uniforme a cada puerto de lubricación deslizante en cada riel guía a través de un distribuidor y establezca un ciclo de lubricación unificado (por ejemplo, reponer grasa cada 3 meses) para evitar omisiones;
Protección contra el polvo: Según las condiciones de trabajo, instale cubiertas antipolvo o raspadores de virutas de especificaciones uniformes en todos los rieles guía. En ambientes con mucho-polvo, se pueden usar controles deslizantes con sellos dobles para evitar que entren contaminantes en la pista de rodadura.
2. P: ¿A qué se debe prestar atención al empalmar varios rieles guía para recorridos ultra-largos?
R: Concéntrese en controlar la precisión de las articulaciones y aliviar el estrés:
Deje un espacio de expansión de 0,5 a 1 mm en las juntas de los rieles para evitar deformaciones causadas por cambios de temperatura;
Utilice una regla o un dispositivo de medición de rectitud láser para calibrar las juntas y garantizar que no haya diferencia de altura (menor o igual a 0,005 mm);
Fije los rieles empalmados sobre una base de montaje suficientemente rígida para evitar la deflexión durante la operación.
3. P: ¿Cómo elegir el método de conducción cuando se utilizan múltiples rieles guía lineales?
R: Elija según los requisitos de sincronización:
Estructura de accionamiento único + varillaje: Adecuado para equipos con requisitos generales de precisión. Un motor impulsa múltiples rieles guía a través de engranajes, correas síncronas u otros mecanismos de vinculación para garantizar un movimiento sincronizado, a un costo menor;
Múltiples unidades + sincronización de servo: Adecuado para equipos de alta-precisión. Cada riel guía está equipado con un servomotor y se utilizan PLC o controladores de movimiento para sincronizar los motores, lo que garantiza un movimiento constante en todos los rieles.
4. P: ¿Qué se debe tener en cuenta durante el desmontaje y mantenimiento de múltiples rieles guía?
R: La clave es marcar correctamente para evitar desalineaciones durante la reinstalación:
Antes del desmontaje, marque los rieles y los controles deslizantes para que los controles deslizantes puedan volver a sus posiciones originales al volver a ensamblarlos, minimizando la desviación de precisión;
Al desmontar un solo riel, primero asegure la mesa del equipo para evitar que se incline y pueda estresar otros rieles;
Después del mantenimiento y el reensamblaje, re-calibre el paralelismo y la rectitud del riel y realice una prueba para garantizar un funcionamiento sin problemas antes de volver a utilizar el sistema.
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