Introducción
El eje lineal redondo FLM es un componente guía diseñado específicamente para aplicaciones de movimiento lineal de precisión. Está fabricado con materiales base de alta-calidad y se somete a procesos de tratamiento de superficie específicos, lo que ofrece alta rigidez y resistencia al desgaste y la corrosión. Esto reduce eficazmente las pérdidas por fricción cuando se combina con rodamientos lineales, lo que garantiza un movimiento suave y estable. Su diseño estructural se alinea con los requisitos de aplicación práctica, presentando una amplia gama de tamaños y una gran adaptabilidad. Se puede combinar de manera flexible con varios tipos de rodamientos lineales y soportes de montaje, integrándose fácilmente en los sistemas de transmisión de diferentes equipos.
Parámetros del producto
El diseño central del eje lineal FLM se centra en parámetros clave como el material, la artesanía, la precisión y la compatibilidad. Se selecciona acero para rodamientos de alta-calidad como material base, mientras que algunos modelos ofrecen opciones como acero inoxidable y otros materiales especiales para adaptarse a diferentes requisitos ambientales. La superficie se somete a un rectificado de precisión y un tratamiento de endurecimiento específico, y algunos modelos presentan procesos de superficie como cromado duro, equilibrando una alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, extendiendo efectivamente la vida útil. El producto cubre una amplia gama de tamaños, con una amplia selección de diámetros y longitudes de eje. Las tolerancias de rectitud y diámetro se controlan con precisión y ambos extremos están biselados para cumplir con los requisitos de compatibilidad de instalación. El diseño general sigue la estandarización, lo que permite combinaciones flexibles con varios tipos de rodamientos lineales y bloques de montaje, admite diversas soluciones de sellado y cumple con los requisitos de precisión de movimiento y ensamblaje en diferentes condiciones de trabajo.
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Modelo Nominal |
Dimensiones principales |
Aplicable a rodamientos lineales |
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d |
D |
B |
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FLM 6 |
6 |
12 |
2 |
LM 6 |
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FLM 8 |
8 |
15 |
2 |
LM 8 |
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FLM 10 |
10 |
19 |
3 |
LM 10 |
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FLM 12 |
12 |
21 |
3 |
LM 12 |
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FLM 13 |
13 |
23 |
3 |
LM 13 |
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FLM 16 |
16 |
28 |
4 |
LM 16 |
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FLM 20 |
20 |
32 |
4 |
LM 20 |
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FLM 25 |
25 |
40 |
5 |
LM 25 |
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FLM 30 |
30 |
45 |
5 |
LM 30 |
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FLM 35 |
35 |
52 |
5 |
LM 35 |
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FLM 38 |
38 |
57 |
5 |
LM 38 |
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FLM 40 |
40 |
60 |
5 |
LM 40 |
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FLM 50 |
50 |
80 |
10 |
LM 50 |
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FLM 60 |
60 |
90 |
10 |
LM 60 |
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FLM 80 |
80 |
120 |
10 |
LM 80 |
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FLM 100 |
100 |
150 |
10 |
LM 100 |
Ventajas principales
Ventaja principal 1: resistente al desgaste-y duradero, estable incluso en condiciones complejas
Los ejes lineales FLM están fabricados con materiales de alta-calidad, con tratamientos superficiales como endurecimiento específico o cromado para garantizar una dureza y resistencia al desgaste confiables. Ya sea en las estructuras mecánicas alternativas de alta-frecuencia de líneas de producción automatizadas o en entornos de talleres húmedos y polvorientos, resisten el desgaste y la oxidación. En la práctica, incluso bajo -funcionamiento con carga alta-a largo plazo, la deformación o el atasco son raros, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad del equipo y la frecuencia de mantenimiento. Son especialmente adecuados para máquinas como máquinas herramienta y máquinas de embalaje que requieren un funcionamiento continuo y estable.
Ventaja principal 2: movimiento suave y alta precisión, que mejora directamente el rendimiento del equipo
Las superficies del eje están finamente procesadas, lo que da como resultado una sensación excepcionalmente suave y, cuando se combina con rodamientos lineales, la fricción es mínima. Ya sea que se utilicen en equipos que requieren un posicionamiento preciso, como impresoras 3D e instrumentos de medición, o en mecanismos de movimiento de alta-velocidad, como brazos robóticos, permiten un movimiento lineal estable sin desviación. Esto no solo garantiza una mayor precisión de mecanizado y medición, sino que también reduce el ruido operativo y el consumo de energía, lo que hace que la experiencia general del equipo sea más fluida.
Ventaja principal 3: gran adaptabilidad, fácil instalación y mantenimiento
Vienen en una amplia gama de tamaños estandarizados, lo que facilita encontrar la combinación perfecta tanto para pequeños instrumentos de precisión como para equipos industriales pesados. La instalación no requiere modificaciones adicionales; se pueden combinar directamente con rodamientos lineales y bloques de montaje comunes, lo que simplifica la configuración. El mantenimiento y la sustitución posteriores también son sencillos; Las piezas viejas se pueden cambiar rápidamente sin ajustes complejos, lo que ahorra tiempo y costos de mano de obra para las operaciones de la línea de producción.
Ventaja principal 4: Durable y sin preocupaciones-, alta rentabilidad-a largo plazo-
Estos ejes no tienen piezas complejas-propensas a desgaste y requieren un mantenimiento diario muy sencillo-sólo lubricar periódicamente los rodamientos, sin necesidad de técnicos especializados para su desmontaje y mantenimiento. Tienen una larga vida útil, lo que reduce las molestias y el costo del reemplazo frecuente de piezas, y la compra al por mayor es rentable-. Para las empresas, garantizan la eficiencia de la producción y al mismo tiempo controlan los costos operativos, lo que hace que el uso a largo plazo-sea muy económico.
Aplicaciones:
Los ejes lineales FLM, con su rendimiento de guiado estable y su durabilidad, se utilizan ampliamente en automatización industrial, fabricación de precisión, equipos médicos, producción de productos electrónicos y almacenamiento logístico. Cumplen con los requisitos de movimiento alternativo de alta-frecuencia para máquinas herramienta CNC, brazos robóticos y líneas de producción automatizadas, así como con las necesidades de posicionamiento de alta-precisión para impresoras 3D e instrumentos de medición de precisión. También son adecuados para equipos médicos, como carros de transporte de pacientes y dispositivos de asistencia quirúrgica, así como líneas de montaje de componentes electrónicos, sistemas de clasificación logística y maquinaria de impresión. Además, pueden adaptarse a condiciones especiales como humedad y polvo, proporcionando soporte confiable para todo tipo de equipos que requieren un movimiento lineal suave.
Modelo de servicio
Suministro de productos estándar:
Proporciona productos en-stock con entrega en un plazo de 3 a 7 días;
Soluciones personalizadas:
Desde la comunicación de requisitos → diseño de la solución → pruebas de muestras → producción en masa, todo el proceso cuenta con el respaldo de un contacto técnico dedicado;
Soporte pos-ventas:
Ofrece orientación para la instalación del producto, una garantía de 1-año (sin incluir daños causados por humanos) y respuesta rápida a fallas de funcionamiento.
Nuestra fábrica
Xuxin Automation: su principal-fabricante de componentes de movimiento de alta-precisión
Nos especializamos en I+D y fabricación de tornillos y tuercas personalizados no-estándar. Con nuestras instalaciones de última generación de 13 000 m²---, ofrecemos soluciones de automatización industrial altamente confiables adaptadas a sus requisitos más exigentes.
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Riguroso control de calidad y fabricación
Mecanizado de alta-precisión:Aprovechando nuestra flota de 80 máquinas CNC y centros de rectificado de precisión, garantizamos que cada componente alcance una precisión de nivel micrométrico.
Integración completa de la cadena de suministro:Desde el procesamiento de la materia prima y el tratamiento térmico hasta el rectificado de precisión y la inspección final, todo el proceso se completa internamente-. Este control-de extremo a extremo-garantiza tiempos de entrega estables y una calidad sin concesiones.
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Cuáles son los tipos comunes de ejes ópticos lineales?
R: Según diferentes dimensiones, se clasifican de la siguiente manera:
Según el proceso de tratamiento de la superficie: eje óptico cromado (anti-resistente al óxido y al desgaste-, adecuado para la mayoría de los escenarios industriales), eje óptico rectificado (mayor precisión, baja rugosidad superficial, adecuado para guía de precisión), eje óptico ennegrecido (básico a prueba de óxido-, bajo costo, adecuado para transmisión ordinaria);
Según el material: eje óptico de acero al carbono (rentable-, es necesario hacer un buen trabajo para prevenir la oxidación), eje óptico de acero inoxidable (resistencia a la humedad, resistencia a la corrosión, adecuado para escenarios alimentarios y químicos);
Según el nivel de precisión: precisión ordinaria (tolerancia F8), precisión de precisión (tolerancia G6, mejor adaptabilidad a rodamientos lineales).
2. P: ¿Cuál es la diferencia entre eje óptico lineal y guía lineal?
Respuesta: Los dos son tipos diferentes de piezas básicas de guía y las diferencias principales son las siguientes:
Carril lineal del eje óptico lineal de dimensión de contraste
Forma estructural Miembro cilíndrico Cuerpo guía rectangular con canaleta
Piezas de soporte Utilizadas con rodamientos lineales Utilizadas con deslizadores lineales
Capacidad de carga Solo soporta carga radial, capacidad de carga anti-débil. Puede soportar cargas multi-direccionales, como torsión radial, axial y de vuelco.
La precisión de posicionamiento es media, la precisión del rodamiento lineal es alta, la precisión del procesamiento de la pista de rodadura es alta y no hay espacios después de la precarga.
El método de instalación debe fijarse con soporte de eje, instalación flexible Perno directo fijado en la superficie de referencia, gran estabilidad
3. P: ¿Cómo dividir el nivel de precisión del eje óptico lineal? ¿Para qué escenarios son adecuados los diferentes niveles?
Respuesta: La precisión de los ejes ópticos lineales se distingue principalmente por la tolerancia del diámetro exterior, y los grados comunes de mayor a menor son G6, H7, F8:
Grado G6: grado de precisión, tolerancia extremadamente pequeña del diámetro exterior, rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0,1 μm, adecuado para guía de alta-precisión de rodamientos lineales, como pequeños instrumentos de precisión y correderas para equipos electrónicos;
Nivel H7: nivel de precisión ordinario, adecuado para escenarios industriales que requieren precisión general, como la guía de transporte de líneas de montaje automatizadas;
Grado F8: grado ordinario, de bajo costo, adecuado para guiado-de trabajos pesados sin requisitos de precisión, como plataformas elevadoras simples.
4. P: ¿A qué debo prestar atención al instalar un eje óptico lineal?
R: Céntrese en 3 puntos centrales:
Debe fijarse con soportes de eje, y se debe garantizar la coaxialidad al instalar los rodamientos en ambos extremos, y el error debe controlarse dentro de 0,02 mm/m para evitar el tartamudeo del rodamiento causado por la flexión del eje óptico.
Limpie el aceite antioxidante y las impurezas de la superficie del eje óptico antes de la instalación para evitar rayar las bolas o las pistas del rodamiento lineal;
Al instalar ejes ópticos largos, es necesario reservar un espacio de expansión térmica para evitar la deformación del eje óptico causada por los cambios de temperatura.
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